塑料模具分型面的选择原则

2020-10-22 15:04:35 315

要求壁厚均匀的薄壁塑件按如下图所示进行分型。为了使壁厚均匀,分型面不采用一般的平面,所而是采用所示的锥形阶梯分型面。

(a)阶梯锥形分型面;

(b)平面分型面。

塑件模具设计流程。

1.接收任务。

塑胶制品成形的任务书一般由制品设计者设计,其内容如下:

⑴已审签的正规制件图纸,并标明采用塑胶的牌号,透明度等。

㈡塑料制品的说明书或技术要求。

㈢生产产量。

㈣塑料制品的样品。

一般情况下,模具设计任务书是由塑料制件工根据成型塑料制件的任务书来设计的,模具设计人员根据成型塑料制件任务书、模具设计任务书来设计模具。

第二,原始资料的收集,分析,消化。

搜集和整理相关零件的设计、成型工艺、成型设备、机加工和特种加工等资料,为模具设计提供参考。

①消化塑件图纸,了解塑件的用途,分析塑件的工艺性,尺寸精度等技术要求。如对塑件外观形状、色泽透明度、使用性能的要求,塑件几何结构、倾斜、嵌件情况是否合理,熔接痕、缩孔等成型缺陷的容许程度,有无涂覆、电镀、胶接、钻孔等后加工。选取具有较高精度的塑件尺寸进行分析,看其成型公差是否低于塑件尺寸的公差,是否能成型符合要求的塑件。另外,还需要了解塑料的塑化和成型工艺参数。

对工艺资料进行消化处理,分析工艺任务书中对成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等方面的要求是否适当,是否能落实。模压材料应符合塑件强度要求,并具有良好的流动性、均匀性和各向同性,热稳定性。成型材料应满足染色、镀金属、装饰性能、必要的弹塑性、透明性或反射性、粘接性或焊接性等方面的要求,这取决于塑料制品的用途。

确定模制方法;

使用的方法有直接压铸,压铸或注射。

选择模压成型设备;

按照成型设备的类型进行成型,所以要熟悉各种成型设备的性能、规格和特点。举例来说,对于注塑机,在技术指标上应了解如下内容:注塑量,锁模压力,注塑压力,模具安装尺寸,出模装置和尺寸,喷嘴孔直径和喷嘴球面半径,浇口套定位圈尺寸,最大和最小模具厚度,模板行程等,请参考有关参数。对模具外形尺寸进行初步估计,判断模具是否能安装和使用于所选择的注射机上。

5.具体的结构方案:

⑶决定模具的类型。

例如开式、半闭合式、闭合式等压型模具,铸型模具,注射型模具。