影响注塑模标成型因素

2021-02-22 11:13:20 770

1.模具

模具设计的好坏直接关系到产品的产量、质量及寿命,因为模具在整个IML的投资中占据了很大的一部分。

(1)薄膜成型模具设计。成型模具尺寸设计公式:注塑模具60~80℃的热膨胀、薄膜收缩之和减去成型模具在工作温度下的热膨胀和薄膜厚度;阳模成型配公模注塑或阴模成型配母模注塑时成型模具尺寸等于注塑模具尺寸、注塑模具60~80℃热膨胀、薄膜收缩之和减去成型模具在工作温度下的热膨胀。当成型模具和注塑模具使用的是相同的材料并且在相类似的温度下工作,注塑模具60~80℃的热膨胀和成型模具在工作温度下的热膨胀可以相互抵消。成型后的薄膜圆角必须同注塑模具的圆角相匹配或薄膜稍小的圆角被伸展以匹配注塑模具圆角。

(2)注塑模具设计。一般丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、PMMA的缩水率为0.5%,如做模内贴标模具,因产品表面覆盖一层聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜,两者显然热收缩率不同。模内贴标注塑模具成型产品的缩水率较普通模具小些,取0.3%比较合适。因为,注射成型时塑胶底材被片材包裹,对塑胶的收缩起到了阻碍作用。为减少成型中振动、变形等问题,模具制造常选用高刚性金属材料,如H-13,但成本要高于标准模具的20%,也可采用适合的加强筋和模板厚度提高模具刚性。

2.机械手

在整个生产中,机械手也起到了很重要的作用,机械手在放置标签时要确保标签被放于正确的位置,以避免产品出现重标。其中自动化机械手与注塑机信号通讯的协调一致性及电气连锁安全保护功能尤其重要,关系到模具和机械手安全和整个生产线的效率。同时模内贴标工艺要求机械手将标签嵌入模具的准确率大约在(±0.2)mm以内,还要求运行精度高、稳定性好。

3.注塑设备

注塑设备在模内贴标生产中起到了至关重要的作用。由于贴标系统是一个全自动化的系统,它对成型设备的要求是注射速度快、成型周期短、注射压力高、开模行程要大,以及生产要稳定,其中尤以注塑机的性和稳定性、短的生产周期和低磨损率为重要。如机器稳定性不好,就会使开模位置度下降,从而造成不良品增多。由于模内贴标容器的壁厚一般为1.0mm以下,因此对注塑机的要求是注射速度达到450mm/s,同时注射压力达到300MPa。

注塑机一般采用伺服闭环控制,提高控制精度,同时增加蓄能器提高注射速度。模板的开合必须快而稳定,采用比例阀进行开合模,可发挥制动功能;另外,高刚性的机。