​模内贴标产品常见问题及改善

2021-02-25 09:18:31 718

模内贴标产品常见问题及改善

1产品变形

选择标纸材质收缩比对生产工艺起了重要的作用。标签纸材质收缩比例材料不同,产品会受影响而变形(瓶身鼓起两边凹进)。目前模内标签材料市场上所用的材料在遇热后收缩是多数塑料薄膜的特性,但不同薄膜的收缩率都不同,塑料瓶身在冷却时亦会发生收缩,当收缩率不同于瓶身收缩率时,瓶身会发生变形。为解决产品变形,产品的平均厚度一般要求小于1.2ram(包括标签厚度),且尽量做到壁厚均匀。另外通过调节注射成型工艺和优化模具结构设计,也可以有效解决产品变形问题。

2气泡

模具设计结构不合理,在生产过程中易造成产品形状变化、变形、鼓起、排气不良导致贴标过程中出现气泡。圆形的瓶身,有台阶的瓶身等不合理的瓶型设计及热烫金导致的标签凸凹不平是出现气泡的主要原因。烫金加热不平,易产生气泡,模内标签可采用冷热2种烫金技术。为避免模内标签材料出现凸凹变形,排气不好产生气泡,在客户接受其视觉效果前提下,推荐使用冷烫金技术,如果加工时的温度较低,热熔胶粘剂很快就与熔融的塑料型坯固化在一起,挥发出的气体会无法顺利排除而形成气泡。